連這些都沒了解過的，不算對(duì)加藥裝置*了解。加藥裝置安全穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)故障率低，系統(tǒng)遇到緊急情況會(huì)自動(dòng)報(bào)警并停止整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行，性能穩(wěn)定，全自動(dòng)控制型可根據(jù)水流量的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)干粉投加量。設(shè)備耐腐蝕性，接觸液體部分全部采用化工防腐材料。
　　加藥裝置可任意的選擇設(shè)備的控制方式，如：就地控制、遠(yuǎn)程控制、全自動(dòng)控制等多種不同的控制要求，吸取國內(nèi)外加藥技術(shù)精華，以全新的設(shè)計(jì)理念，使工藝更優(yōu)化，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)，一體化組合，可方便地進(jìn)行能力和功能擴(kuò)展，可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求。
　　加藥裝置為進(jìn)口配套，性能穩(wěn)定、加藥準(zhǔn)確均勻、防腐耐蝕、嚴(yán)密性好、體積小、計(jì)量精度高，加藥量和輸出壓力都可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要進(jìn)行無級(jí)調(diào)節(jié)。也可按用戶要求選配國產(chǎn)計(jì)量泵。以控制箱正面為準(zhǔn)，控制箱左邊的計(jì)量泵為1號(hào)計(jì)量泵，右邊的為2號(hào)計(jì)量泵。加藥裝置是連續(xù)制備和投加聚合物溶液的設(shè)備。加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，連續(xù)而地完成聚合物的化合及混合，從而得到均質(zhì)的有活性的聚合物溶液，通過加藥泵向投藥點(diǎn)或制定的系統(tǒng)中輸送所配置的溶液。加藥裝置主要應(yīng)用于市政水處理、污水廠等使用聚合物溶液的場(chǎng)合。
　　加藥裝置一般是一套整體，各零部件安裝完好，到達(dá)使用位置接管路就可以，但在這里建議使用者一定不要大意了，采用以下加藥裝置安裝方案。
　?、倏刂乒癜惭b在離地面約50--250mm高的金屬廣框架上。
　?、诳刂乒駪?yīng)安裝在符合4.5條的室內(nèi)。
　　③加藥點(diǎn)至取樣點(diǎn)的距離約為8--10米，適用于快速調(diào)節(jié)系統(tǒng)，對(duì)于大滯后調(diào)節(jié)系統(tǒng)加藥至取樣點(diǎn)距離可以不限，但是可能段為宜。
　　④快速調(diào)節(jié)系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)儀的傳感器（或整機(jī)）應(yīng)盡量靠近取樣點(diǎn)，取樣管內(nèi)經(jīng)約5--8mm,長度約2--4米，大滯后調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)此條無嚴(yán)格要求。
　?、萆稀⑾孪迗?bào)警、變頻器故障報(bào)警器建議裝在運(yùn)行人員的值班室內(nèi)。
　　加藥裝置如何才能正常運(yùn)行？
　　，新安裝的加藥裝置內(nèi)外表面應(yīng)清洗干凈，檢查并清洗所有的潤滑油孔，以及電路是否暢通。
　　第二，清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計(jì)量泵路管是否有堵塞或漏氣的地方。
　　第三，檢查各連接部位不允許松動(dòng)。
　　第四，根據(jù)使用環(huán)境溫度，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)箱體內(nèi)應(yīng)加入機(jī)械油或其它適應(yīng)環(huán)境潤滑油至油標(biāo)為止。
　　第五，由于轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)量泵聯(lián)軸器及攪拌機(jī)葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)二周以上，檢查是否有影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙。
　　第六，計(jì)量泵安全閥應(yīng)調(diào)在工作壓力的約1.25-1.45 倍時(shí)跳開，不應(yīng)過高或過低。
　　加藥裝置加藥進(jìn)程可手動(dòng)操作，也可通過PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、表面、使加藥設(shè)備成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、完結(jié)自動(dòng)控制。的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需求，選擇適合的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到適合的產(chǎn)品，計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)±1%，并且可以完結(jié)多種介質(zhì)一起運(yùn)送，單獨(dú)調(diào)整。